Panodan Buluta: Manuel Sıcaklık Kontrolleri Neden Geçmişin Bir Gıda Güvenliği Açığıdır?

Gıda perakende işletmelerinde çalışan Kalite Yöneticileri için bir soru: Geçen Salı sabaha karşı 02.00’de bir mağazanın dondurulmuş deniz ürünleri dolabında kritik bir sıcaklık dalgalanması meydana gelseydi, bundan haberiniz olur muydu? Ya da tüm soğutulmuş süt ürünlerine anında bakıp son 6 hafta içinde hangi soğutucuların en çok aralık dışı sıcaklık olayı yaşadığını görebilir miydiniz?

Bazı şirketler için bu soru, ancak bir haftalık sıcaklık kayıtları incelendikten sonra yanıtlanabilirdi.

Çoğu zaman, kalite ekiplerinin gıda israfını, gıda kaynaklı hastalık riskini ve yasal maruziyeti azaltmak için daha proaktif önlemler almasını engelleyen şey, kolay erişilebilir, zamanında içgörü eksikliğidir.

AoFrio olarak, gıda perakende operatörleriyle soğutulmuş ve dondurulmuş perakende varlıklarında gıda güvenliğini nasıl yönettikleri hakkında önemli zaman harcadık ve ortaya çıkan tablo, mağaza büyüklüğü veya coğrafyadan bağımsız olarak şaşırtıcı derecede tutarlı.

Çoğu tesis hala günde iki veya üç kez manuel sıcaklık kontrolleri yapan personele güveniyor. Biri elinde panoyla dolaşıyor, okumaları kaydediyor, gün boyunca periyodik olarak kaydı dosyaya koyuyor. Bu veriler daha sonra bir elektronik tablodan basit bir portala kadar her şeyi içerebilen bir sistemde derleniyor.

Teknik olarak, HACCP’nin izleme ve kayıt tutma ilkelerine uyumu sağlayan bir sistemdir, ancak şansa ve insan hatasına çok yer bırakır. Meşgul müşteri hizmetleri ekiplerinin sıcaklıkları kaydetme disiplinine bağımlısınız, aynı zamanda sürekli proaktif izleme yerine periyodik verilere güveniyorsunuz. Kalite ekipleri için bu, gıda güvenliği kültürünü iyileştirmeye yönelik her türlü girişimin ancak gerçek bir olaydan günler, hatta haftalar sonra gerçekleşebileceği anlamına geliyor.

Küresel gıda perakende operatörleri arasında kendi 2023 araştırmamız, tesislerin yalnızca %35’inin gıda depolama sıcaklığını saatlik olarak izlediğini ortaya koydu. Bu, perakendecilerin neredeyse üçte ikisinin soğuk zincir görünürlüklerinde önemli kör noktalara sahip olduğu anlamına geliyor. Marjların düşük ve bozulmanın hızlı olduğu soğutulmuş ve dondurulmuş gıda kategorilerinde, bu durum gerçek finansal sonuçlar doğurabilir.

Bilmemenin maliyeti

Araştırmamız, sıcaklık dalgalanmalarının ve erken uyarı eksikliğinin, tesis başına ayda tahmini 3.500 ABD doları gıda israfı kaybına katkıda bulunduğunu ortaya koydu. Bu, manuel kayıt tutmaya harcanan çalışan zamanı veya bir ünite arızalandığında yaşanan acil durum telaşı gibi nicelendirilmesi daha zor maliyetler hesaba katılmadan önceki bir rakamdır.

Ve sonra, bir gıda güvenliği olayının yetersiz sıcaklık yönetimine bağlanması durumunda ortaya çıkacak itibar hasarı var. Büyük bir sağlık olayının müşteri güvenini bu denli zedeleyebileceği çok az olay vardır.

USDA’nın Ekonomik Araştırma Servisi, yalnızca Amerika Birleşik Devletleri’ndeki gıda kaynaklı hastalıkların toplam maliyetini yıllık 74,7 milyar dolar olarak belirtiyor. Ekipman arızası ve yetersiz soğuk depolama, gıda kaybı taksonomilerinde perakende düzeyindeki katkıda bulunan nedenler olarak açıkça belirtilmiştir. HACCP, tam da bu hata noktalarını önlemek için mevcuttur, ancak etkinliği tamamen arkasındaki izleme verilerinin kalitesine bağlıdır. Ne yazık ki, bu sistemik hata noktaları sektör tarafından büyük ölçüde iş yapmanın maliyeti olarak kabul edilmiştir.

Kimsenin konuşmadığı bakım sorunu

Sıcaklık sapmaları sadece kötü izleme uygulamaları nedeniyle meydana gelmez. Önemli bir kısmı soğutma varlıklarının arızalanması nedeniyle gerçekleşir. Araştırmamız, servis çağrılarının %46’sının ancak bir ünite tamamen çalışmayı durdurduktan sonra gerçekleştiğini ortaya koydu. Bu noktada, hasar zaten oluşmuştur.

IoT ve yazılım izleme çözümümüzü geliştirirken Gıda Perakendecilerinden defalarca duyduğumuz bir durumdu bu. Bakım ekipleri yetersiz, servis yüklenicileri varsayılan olarak reaktif ve bir ünitenin tamamen bozulmadan önce sorun yaşadığını bildiren bir sistem nadiren mevcut. Gereğinden daha fazla çalışan bir kompresör, verimliliğini yavaş yavaş kaybeden bir kondansatör, haftalardır sıcak hava girmesine izin veren bir kapı contası; bunların hepsi manuel bir denetimin neredeyse kesinlikle gözden kaçıracağı erken uyarı işaretleridir.

AoFrio iQ for Food Retail, bir varlığın arızaya doğru gittiğini işaret edebilecek soğutucu performansındaki anormallikleri izler. Bir şey düzensiz göründüğünde, ilgili kişi, ister şirket içi tesis ekibi ister üçüncü taraf bir servis yüklenicisi olsun, bir uyarı alır.

Uygulama iOS ve Android’de çalışır ve bir teknisyeni sisteme dahil etmek için bir e-posta adresinden başka bir şey gerektirmez, bu nedenle bakımın nasıl yapılandırıldığına bakılmaksızın doğru kişileri döngüye dahil etmek basittir.

Bir kağıt izi değil, bir kültür inşa etmek

iQ for Food Retail’ı inşa etmeye başladığımızda, panodaki sıcaklık kayıtlarını dijitalleştirmeye çalışmıyorduk. Panoyu alakasız hale getirmeye çalışıyorduk.

Gıda perakendecilerinin ihtiyacı olan şey, insan müdahalesine dayanmadan, doğru bilgiyi doğru kişiye doğru zamanda ulaştıran sürekli, otomatik zekadır.

Uygulamada bu, her soğutmalı ünitedeki sensörlerin canlı verileri bir bulut panosuna beslemesi, sıcaklık kabul edilebilir aralığın dışına çıktığı anda Kalite Yöneticilerini bilgilendiren yapılandırılabilir uyarılar anlamına gelir. Mağaza ekiplerinin raporlamaya daha az, müşterilerle sahada daha fazla zaman geçirmesi anlamına gelir. Ve bu, bir ünitenin bozulduğunu ve stoğun ısındığını bildiren sabah 6’daki bir çağrı yerine, stres belirtileri gösteren bir kompresör hakkında erken uyarı alan bakım ekibi anlamına gelir.

İlk perakende ortaklarımızdan biri, manuelden gerçek zamanlı izlemeye geçişi reaktiften proaktife geçiş olarak tanımladığında bunu çok iyi ifade etti. Bu, iQ’nun arkasındaki niyeti yakalar; gıda güvenliğini ciddiye alan perakendeciler için gerçek bir operasyonel sonuç inşa etmek.

iQ ile soğuk zincir görünürlüğü açığını kapatacak teknoloji mevcut. Sonunda, Gıda Perakendecileri panoyu çekmeceye geri koyabilir ve gıda güvenliği kültürünü güçlendirmek için daha akıllı bir yola geçebilirler.